高溫高壓偏心半球閥想要保持很好的密封效果需要滿足以下兩個條件：
1、密封預緊力，通過螺栓產生的預緊力，再由閥座壓蓋傳遞給碟簧，使得碟簧產生變形。為了延長碟簧使用壽命，碟簧的變形量不能超過自由高度的75%，通過系列力的傳遞使密封副達到設計的密封比壓。
2、密封面強度高，為保證密封副在高壓時不損壞，需要在半球體和閥座的密封面堆焊硬質合金。堆焊材料需要根據工況做出調整，通常堆焊司太立合金，其抗擦傷性好、硬度高、耐沖蝕，可以延長偏心半球閥使用壽命。
為了在升壓初期密封圈處不發生內漏，將密封圈做成90°的V形口，密封圈壓蓋做成95°的V形面(如下圖) 。
在碟簧預緊力作用下，利用密封圈壓蓋和密封圈之間的角度差，密封圈受到壓緊力后，開口適度增大，在徑向方向貼緊閥體和閥座，如果在有介質作用力下，V形開口也會增大，這樣會貼合更緊，密封效果更加好。密封圈與閥座接觸的面做成斜面，便于增大接觸面的密封長度。為了使閥門滿足425℃高溫狀態的工作要求，密封圈材料選擇編織或增強柔性石墨，碟簧材料選擇60Si2MnA 或Inconel。以上就是高溫高壓偏心半球閥的密封技術和對應的實際操作方法。
